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金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進(jìn)劑突破

磨料磨具行業(yè)一個基礎(chǔ)行業(yè)，但機(jī)械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進(jìn)與突破意義非凡。

一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；

二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。目前，由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認(rèn)可。

三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。

縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。

此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。"

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強度要比拉伸強度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時，溫度波動過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。